TALLER PLC MPS (SISTEMA MODULAR DE PRODUCCION)

TALLER PLC.

1.    PLANTA MPS (SISTEMA MODULAR DE PRODUCCION).

El funcionamiento como tal consiste en distribuir,seleccionar,maquinar y almacenar un producto, en este caso como producto tenemos una pieza en metal ferroso y plástico de diferentes colores para lograr ver mejor el funcionamiento de los sensores ya que se emplean varios de ellos como sensores inductivos,ópticos,capacitivos y de movimiento.

2.    en el proceso de la planta mps no hay variables físicas a controlar ya que es un proceso secuencial en el cual es un estado alto o bajo, on/off o de lazo abierto.

3.    Parte de mando:

La parte de mando del proceso es un autómata programable el cual obedece a ciertas especificaciones técnicas como:

Tensión de 24 V DC, 110, 230 V AC
entradas / salidas digitales (salidas de relé o salidas de relé y transistor)
Contador rápido
32 entradas / 16salidas digitales
2 interfaces de serie
Ethernet.

4.    Parte operativa:

La parte operativa de este proceso cuenta con una cantidad de sensores ópticos, capacitivos, e  inductivos  también encontramos finales de carrera que indican el límite de movimiento del brazo que transporta el producto de maquinado a almacenado, lo que más encontramos en este proceso son los actuadores neumáticos como el cilindro de doble efecto que encontramos en la etapa de distribución, un pulsador con enclavamiento encargado de la evacuación del aire comprimido en caso de emergencia, dos ventosas encargadas de sostener el producto mientras es transportado.

Existen en este proceso otros actuadores como el motor de arranque directo encargado de procesar el producto en este caso es perforar la pieza.

El otro actuador es un motorrecductor  PLG30 y su función es hacer girar el plato donde es procesado el producto o perforada la pieza.

5.    Clase de señal: en este proceso solo hay señales digitales ya que es un proceso secuencial.

6.    Tipo de comunicación: el tipo de comunicación en este proceso es E/S estableciendo la comunicación del autómata con la planta.

7.    Clase y tipo de plc: el tipo de este plc es gama baja ya que su E/S y tiene una memoria de usuario hasta 4k.

8.    Ventajas y desventajas de un proceso industrial controlado por lógica programable y lógica cableada.

Ventajas y desventajas de un proceso industrial controlado por lógica programable y lógica cableada

Ventajas y desventajas	SISTEMA CABLEADO	AUTÓMATA PROGRAMABLE
Flexibilidad de adaptación al proceso	Baja	Alta
Hardware estándar para distintas aplicaciones	No	Sí
Posibilidad de ampliación	Bajas	Altas
Interconexiones y cableado exterior	Mucho	Poco
Tiempo de desarrollo del proceso	Largo	Corto
Posibilidades de modificación	Difícil	Fácil
Mantenimiento	Difícil	Fácil
Herramientas para prueba	No	Sí
Stocks de mantenimiento	Medios	Bajos
Modificaciones sin parar el proceso (On Line)	No	Sí
Coste para pequeñas series	Alto	Bajo
Estructuración en bloques independientes	Difícil	Fácil

        9. identificacion grafica del plc fc640

Estructura interna:

·         Número de entradas y salidas: 16 entradas digitales/8 salidas digitales/3 entradas y 1 salida analógica.

·         Clase y tipo de plc: FC640/ tipo estándar.

·         Fuente de alimentación: 24vdc.

·         Tipo de comunicación: 2 serial y Ethernet.

·         Tipo de aislamiento: separación galvánica

·         Lenguaje de programación: lader, lista de instrucciones.